一、 铜公在模具加工中的重要性 　　在模具加工中，用于模具加工的方法有很多种，如铣床加工、磨床加工、线切割加工、车床加工还有就是火花机的放电加工等加工方法。铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要用于模具的形腔加工，就是模具的核心关键部位。　　二、接下来谈一谈铜公在模具加工的重要性，从以下几个方面来看：　　1、常用加工方式的加工盲区 对模具的形腔来讲，它的表面形状必须与产品本身形状完全一样，这也是模具加工的基本要求，在模具加工中我们最为常用的加工方法就是三轴立铣床、加工中心和雕刻加工，还有线切割。先说三轴立铣床、加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法，他们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同，关键的相同点在于它们都是用刀具进行受力加工的，因为力的作用，考虑刀具强度问题刀具直径和刃长比例的限制，实际加工中要加工比较深，刀的直径就必然要比较大，要加工的比较小的地方，刀具就不可能太长，而实际的产品造型中这种情形非常常见，如加工一些内尖角，又窄又深的小区域。线切割虽然可以解决尖角问题，但它只能加工通孔的部位，如果是盲孔它就无能为力了。　　2、模具材料的硬度因为产品的材料或者是产品本身的特殊要求，有些模具的材料的硬度很高，甚至与刀具的硬度很接近，对于这样的模具材料，如果直接用刀具去加工，势必造成加工刀具的快速磨损，和表面质量很难达到要求，所以如果遇到这样的材料直接加工，在加工质量和效率两个方面都达不到要求　　3、材料硬度对放电加工无影响用铜公作电极对模具加工属于放电加工，在放电加工中，被加工材料的硬度对放电加工没有影响，这是铜公加工的优势之一，这也恰恰解决了第2条中的难题。　　4、用于加工铜公的材料的切削性能用于加工铜公的材料通常为紫铜，紫铜这种材料材质相对比较软，延展性比较好，在实际加工中，切削性能比直接加工钢材要容易很多，这又是铜公加工的优势之一，解决了第2条中的难题。　　5、铜公本身的灵活性铜公不象模具，对模具来说产品某一部分造型只能在某块材料上完全加工出来，不管加工难度与否，一个产品如果只加工一个铜公，有加工不到的盲区或是很难加工的地方，可以把盲区和难加工的部分分解成容易加工的若干个铜公，只要这几部分拼接起来能够把产品造型全部包含即可。这样一来第1条中的问题就得到解决，这也是铜公存在重要关键因素之一。

　　随着压铸工艺的逐渐被人们接受，锌合金压铸以及铝合金压铸的普及应用，压铸工艺已经成为了近代发展较快的一种高效、少无切削的金属成型工艺方法，特别是对于锌合金压铸更是深受人们的青睐，然而对于锌合金压铸不了解的人来说，锌合金压铸究竟应用在哪些地方呢？　　锌合金压铸是近代发展较快的一种高效、少无切削的金属成型工艺方法。由于上述压力铸造的特点，这种工艺方法已广泛应用于国民经济的各行各业中。压铸件除用于汽车和摩托车、仪器仪表、工业电器外，还广泛应用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器械等行业。其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。目前生产的一些压铸零件最小的只有几克，最大的铝合金铸件质量达50kg，直径可达2m。　　在有色合金的压铸中，铝合金所占比例最高，占60%～80%。锌合金次之，占10%～20%。在国外，锌合金铸件过去应用很少，曾应用于林业机械中，不到1%。但近年来随着汽车工业、电子通信工业的发展和产品轻量化的要求，加之近期镁合金压铸技术日趋完善，从而使镁合金压铸件市场备受关注。可以预期，随着很我金属矿产资源的日益枯竭，被誉为“21世纪的绿色工程材料”的镁合金材料，将在汽车、3C（computers——计算机、communications——通信器材和consumerelectronics——消费类电子）产品、航空航天、国防军工等领域具有越来越重要的应用价值和广阔的应用前景。

　　中国铝合金压铸件行业，早已在20世纪90年代就取得了令人惊叹的发展,已发展为一个新兴产业。铝合金压铸件应用范围广，铸造性能好，铸件尺寸精度高，表面粗糙度，铸造稳定性好，原材料回收利用率高，便于节约生产成本，铸件强度和表面硬度高。　　铝合金压铸件广泛应用领域　　目前铝合金压铸工艺已被广泛的应用于各大领域，铝合金压铸件类产品目前主要用于汽车配件、电子外壳、通讯、电机、航空、船舶、家电、家私配件、数码外壳、工艺品、安防产品外壳、LED照明（灯罩）和一些新能源行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金压铸件的产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件或外壳上，因铝合金成形工艺已成为应用最为广泛的工艺。　　铝合金压铸件的五大特性　　一、耐久性：铝的稳定性强、耐氧化，铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀；表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持不褪色。　　二、可塑性：铝的延展性好，便于各种造型设计。有韧性，可反复循环使用，应用范围更为广泛。　　三、安全性：经过各种严格的试验，保证铝合金压铸件对地震、风压、风化的抵抗强度。独特的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少危险发生。　　四、创意性：纹饰由专业设计师专门设计，引领世界潮流。可根据业主喜好，另行设计纹饰，打造家居专属特权。　　五、重量轻：铝合金压铸件还有重量轻，安装和维护更为方便的特点。

　　在压铸技术非常成熟的时代，锌合金压铸件应用领域也变得十分广泛，由于锌合金精密压铸件成型方便，可塑性强，加工效率高，锌合金精密压铸件目前广泛应用于各种电子外壳和配件、通讯配件、工艺品、装饰件,如家具配件、汽车遥控器、家居装饰、浴室配件、灯饰零件等,因而对铸件表面质量要求胶高,并且锌合金精密压铸件有良好的表面处理性能。　　但锌合金精密压铸件最常见的缺陷是表面起泡，起泡有分为压铸起泡、电镀起泡、喷涂起泡等加工工艺方面的缺陷，针对以上几种常见不良，按照锌合金精密压铸件起泡的经验进行汇总分析，具体分为以下几个方面：　　１.锌合金精密压铸件产品设计之初，就要考虑到模具的进料口、排渣口和排气设置。因为进料与排渣的产品流道顺畅不裹气，不产生水纹，无暗泡，将直接影响后工序电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出的产品，表面光洁、白亮、无水纹。 　　2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位、压力、模穴出模数量等也有一定关系。　　3.前处理表面的滚光液，抛光膏、氧化层没处理干净，常出现滚光、滚抛后的产品表面光亮许多，电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗一下，导致表面附着的滚光剂未清洗干净，常常出现起泡；另外滚光滚抛厂所选用的滚光剂质量关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。　　4.产品浸碱铜（即平时所称的铜底）镀槽前产品表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理干净，所以脱膜很关键，早些年还能使用防染盐脱去，现在环保严查排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果要优于防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国家标准。

　　铝合金压铸模具的出场检测方法是什么？随着模具的发展，铝合金压铸俨然已经成为最具有竞争力的模具之一。在大批量生产产品前，检测铝合金模具是非常重要的一个过程，因为模具如果有瑕疵，很容易导致大批量性的损失。因此，厂家在模具出场检测时，会应用到很多检测的方法，今天由来小编为大家做下简析。　　检测铝合金压铸模具，我们厂家应用最多的检测方法是通过着色检测。这种检测方法是利用有色液体的渗透能力来运行的，用极具有渗透性的有颜色的溶液喷洒在模具的表面，溶液会很容易的进入开口缺陷，同一时间，我们用最快的速度把表面的液层擦干，然后将显示喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。　　铝压铸模具在出厂之前要必须要进行检测，只有通过了这个标准，我们才可以把它投入到使用当中去，检测合格标准分为5个方面的条件：　　第一、铝合金压铸查验的标准和复检一定要满足GB/T15115的标准。样本商品的化学物质成分，可以选用从压铸，满足GB/T15115的要求;机械特性中的力学特性，检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足GB/T15115的要求。　　第二、运用在铝压铸模具的样本商品，切割零件的大小，检测实验款式要经过讨论决定。　　第三、铝合金压铸查验测试的几何款式可以经由大范围获取样本或许运用GB2828，GB2829的标准进行检测实验，检测实验的结果一定要满足规范。　　第四、铝合金压铸件外表品质的出厂检测一定要一件一件的进行查验，查验的结果一定要满足这个标准的需求。　　第五、铝压铸模具外表的粗糙程度要根据GB/T6060.1的标准进行执行。