铝合金压铸件具有优良的铸造性能。根据应用目的，零件形状，规格精度，数量，产品质量标准，机械性能等水平的标准和经济效益，可以确定合适的合金和铸造方法。铝合金铸件适用于铸造非发动机零件，例如发动机缸体，离合器壳体，后桥壳体，转向轴壳体，变速器，气门机构，高压油泵，水泵，摇臂盖，车轮，发动机框架，制动钳，液压缸和制动盘。　　由于铝合金铸造操作过程中出现大的晶体结构，因此铸造过程中对这些晶体结构进行长时间的热处理和回火处理，才能保证制成的产品更加理想。但是，由于正确熔化时的温度接近低熔点晶体的熔点，因此在铸造时需要对这些晶体结构进行热处理和回火。如果正确处理铝合金铸造的加热，则需要进行适当的热处理和回火处理。选择加热炉和相关的仪器是很必要的，它们更容易调节温度以正确地监视和调节温度。只有这样，铝合金铸造的效果才能更好。　　铝合金铸件一般是金属压铸件，根据零件的不同，会有不同数量的砂芯，结构简单不能使用砂芯。铝合金铸造分为重力铸造，低压铸造和压铸（高压）。砂芯通常用于重力铸造和低压铸造。高压压铸中不允许使用砂芯。注射成型不适用于铝合金铸造，通常适用于塑料零件。　　因为由铝合金生产的产品的强度比其他铸造方法的强度更高，所以相同尺寸的产品将更轻。因此，在当前市场中，铝合金的普及度特别高。但是，在选择铸件时，必须注意其是否符合相关的生产标准。如果存在某些缺陷，则必须重新加工此类铸件，然后才能投入生产。否则，可能会缩短产品的使用寿命。

　　铝合金压铸件热处理技术就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高铝合金压铸件的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。　　技术特点　　众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金压铸件并不然，铝合金压铸件刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的铝合金压铸件，放置一段时间后，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金压铸件的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围内发生，称人工时效。　　强化原理　　铝合金压铸件的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于铝合金压铸件的组成、时效工艺，还取决于铝合金压铸件在生产过程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。　　铝合金压铸件淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。　　铝合金压铸件硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加铝合金压铸件硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。　　沉淀硬化铝合金压铸件系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金压铸件都符合这一条件。

　　压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证压铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。　　由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，压铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。　　尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻孔和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。　　因金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。　　模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）。　　实际生产中，模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效。

　　一、 铜公在模具加工中的重要性 　　在模具加工中，用于模具加工的方法有很多种，如铣床加工、磨床加工、线切割加工、车床加工还有就是火花机的放电加工等加工方法。铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要用于模具的形腔加工，就是模具的核心关键部位。　　二、接下来谈一谈铜公在模具加工的重要性，从以下几个方面来看：　　1、常用加工方式的加工盲区 对模具的形腔来讲，它的表面形状必须与产品本身形状完全一样，这也是模具加工的基本要求，在模具加工中我们最为常用的加工方法就是三轴立铣床、加工中心和雕刻加工，还有线切割。先说三轴立铣床、加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法，他们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同，关键的相同点在于它们都是用刀具进行受力加工的，因为力的作用，考虑刀具强度问题刀具直径和刃长比例的限制，实际加工中要加工比较深，刀的直径就必然要比较大，要加工的比较小的地方，刀具就不可能太长，而实际的产品造型中这种情形非常常见，如加工一些内尖角，又窄又深的小区域。线切割虽然可以解决尖角问题，但它只能加工通孔的部位，如果是盲孔它就无能为力了。　　2、模具材料的硬度因为产品的材料或者是产品本身的特殊要求，有些模具的材料的硬度很高，甚至与刀具的硬度很接近，对于这样的模具材料，如果直接用刀具去加工，势必造成加工刀具的快速磨损，和表面质量很难达到要求，所以如果遇到这样的材料直接加工，在加工质量和效率两个方面都达不到要求　　3、材料硬度对放电加工无影响用铜公作电极对模具加工属于放电加工，在放电加工中，被加工材料的硬度对放电加工没有影响，这是铜公加工的优势之一，这也恰恰解决了第2条中的难题。　　4、用于加工铜公的材料的切削性能用于加工铜公的材料通常为紫铜，紫铜这种材料材质相对比较软，延展性比较好，在实际加工中，切削性能比直接加工钢材要容易很多，这又是铜公加工的优势之一，解决了第2条中的难题。　　5、铜公本身的灵活性铜公不象模具，对模具来说产品某一部分造型只能在某块材料上完全加工出来，不管加工难度与否，一个产品如果只加工一个铜公，有加工不到的盲区或是很难加工的地方，可以把盲区和难加工的部分分解成容易加工的若干个铜公，只要这几部分拼接起来能够把产品造型全部包含即可。这样一来第1条中的问题就得到解决，这也是铜公存在重要关键因素之一。

　　随着压铸工艺的逐渐被人们接受，锌合金压铸以及铝合金压铸的普及应用，压铸工艺已经成为了近代发展较快的一种高效、少无切削的金属成型工艺方法，特别是对于锌合金压铸更是深受人们的青睐，然而对于锌合金压铸不了解的人来说，锌合金压铸究竟应用在哪些地方呢？　　锌合金压铸是近代发展较快的一种高效、少无切削的金属成型工艺方法。由于上述压力铸造的特点，这种工艺方法已广泛应用于国民经济的各行各业中。压铸件除用于汽车和摩托车、仪器仪表、工业电器外，还广泛应用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器械等行业。其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。目前生产的一些压铸零件最小的只有几克，最大的铝合金铸件质量达50kg，直径可达2m。　　在有色合金的压铸中，铝合金所占比例最高，占60%～80%。锌合金次之，占10%～20%。在国外，锌合金铸件过去应用很少，曾应用于林业机械中，不到1%。但近年来随着汽车工业、电子通信工业的发展和产品轻量化的要求，加之近期镁合金压铸技术日趋完善，从而使镁合金压铸件市场备受关注。可以预期，随着很我金属矿产资源的日益枯竭，被誉为“21世纪的绿色工程材料”的镁合金材料，将在汽车、3C（computers——计算机、communications——通信器材和consumerelectronics——消费类电子）产品、航空航天、国防军工等领域具有越来越重要的应用价值和广阔的应用前景。