传统的人工去毛刺是一般锌合金压铸厂遍及采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头号作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。适用毛刺小，产品结构简单的产品。　　冲模去毛刺，采用制作冲模合作冲床进行去锌合金压铸件毛刺。适合分型面较简单的产品，功率及去毛刺作用比人工佳。　　研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理剩余毛刺或许合作其他方式去毛刺，适合批量较大的小产品。　　压铸件去毛刺的办法有很多种，可是办法都是有针对性的，锌合金压铸厂家可根据产品特征来挑选适宜的办法，这样既节约本钱又节约时间哦。

　　首先分析气孔形成的原因，然后采取相应的措施。　　（1）选择干燥，干净的合金材料。　　（2）不要在控制下使熔体温度过热，脱气。　　（3）合理选择铸造工艺参数，尤其是注射速度。调速高速切换起点。　　（4）顺序填充有助于排出腔体气体。浇注I：1，并且流道具有足够的长度。应该是50ram，这有利于合金液体和气体排出的平稳流动。　　可以改变I：l的厚度和方向，并在孔处设置溢流槽和排气槽。溢流产物的截面积之和不小于浇口部分截面积之和的60％，否则排渣效果不佳。　　（5）选择性能好的油漆和喷雾量控制。　　选择合适的压铸机　　压铸机是压铸生产的关键设备，其性能客观地决定了压铸件的质量。正确选择压铸机对于确保产品质量，提高生产效率和降低生产成本至关重要。压铸机的性能取决于两个方面。　　足够的夹紧力：防止金属熔体流动压力达到高峰值，并防止出现飞边和飞散的材料。　　足够的注射能力：确保压铸过程中不会导致模具过热或大量溢出，同时确保机器具有足够的能力来输送足够的熔融金属并按要求填充型腔在短时间内加快速度。　　压铸模具转轮设计　　因为锌合金必须在短时间内填充型腔，所以压铸模具及其流道系统的设计和制造远远高于塑料模具。　　流道系统以某种方式引导金属溶液充满型腔。它在金属液体的流动方向，压力传递，填充时间，排气条件和模具温度分布中起着重要作用。　　也是决定压铸件质量的重要因素。　　压铸模具流道系统的设计原理应从鹅颈到浇口汇总，以避免出现尖角，流道表面应光滑以减小阻力并保持液态锌合金的流速。

　　中国铝合金压铸件行业，早已在20世纪90年代就取得了令人惊叹的发展,已发展为一个新兴产业。铝合金压铸件应用范围广，铸造性能好，铸件尺寸精度高，表面粗糙度，铸造稳定性好，原材料回收利用率高，便于节约生产成本，铸件强度和表面硬度高。　　铝合金压铸件广泛应用领域　　目前铝合金压铸工艺已被广泛的应用于各大领域，铝合金压铸件类产品目前主要用于汽车配件、电子外壳、通讯、电机、航空、船舶、家电、家私配件、数码外壳、工艺品、安防产品外壳、LED照明（灯罩）和一些新能源行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金压铸件的产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件或外壳上，因铝合金成形工艺已成为应用最为广泛的工艺。　　铝合金压铸件的五大特性　　一、耐久性：铝的稳定性强、耐氧化，铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀；表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持不褪色。　　二、可塑性：铝的延展性好，便于各种造型设计。有韧性，可反复循环使用，应用范围更为广泛。　　三、安全性：经过各种严格的试验，保证铝合金压铸件对地震、风压、风化的抵抗强度。独特的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少危险发生。　　四、创意性：纹饰由专业设计师专门设计，引领世界潮流。可根据业主喜好，另行设计纹饰，打造家居专属特权。　　五、重量轻：铝合金压铸件还有重量轻，安装和维护更为方便的特点。

　　在压铸技术非常成熟的时代，锌合金压铸件应用领域也变得十分广泛，由于锌合金精密压铸件成型方便，可塑性强，加工效率高，锌合金精密压铸件目前广泛应用于各种电子外壳和配件、通讯配件、工艺品、装饰件,如家具配件、汽车遥控器、家居装饰、浴室配件、灯饰零件等,因而对铸件表面质量要求胶高,并且锌合金精密压铸件有良好的表面处理性能。　　但锌合金精密压铸件最常见的缺陷是表面起泡，起泡有分为压铸起泡、电镀起泡、喷涂起泡等加工工艺方面的缺陷，针对以上几种常见不良，按照锌合金精密压铸件起泡的经验进行汇总分析，具体分为以下几个方面：　　１.锌合金精密压铸件产品设计之初，就要考虑到模具的进料口、排渣口和排气设置。因为进料与排渣的产品流道顺畅不裹气，不产生水纹，无暗泡，将直接影响后工序电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出的产品，表面光洁、白亮、无水纹。 　　2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位、压力、模穴出模数量等也有一定关系。　　3.前处理表面的滚光液，抛光膏、氧化层没处理干净，常出现滚光、滚抛后的产品表面光亮许多，电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗一下，导致表面附着的滚光剂未清洗干净，常常出现起泡；另外滚光滚抛厂所选用的滚光剂质量关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。　　4.产品浸碱铜（即平时所称的铜底）镀槽前产品表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理干净，所以脱膜很关键，早些年还能使用防染盐脱去，现在环保严查排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果要优于防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国家标准。

　　铝合金压铸模具的出场检测方法是什么？随着模具的发展，铝合金压铸俨然已经成为最具有竞争力的模具之一。在大批量生产产品前，检测铝合金模具是非常重要的一个过程，因为模具如果有瑕疵，很容易导致大批量性的损失。因此，厂家在模具出场检测时，会应用到很多检测的方法，今天由来小编为大家做下简析。　　检测铝合金压铸模具，我们厂家应用最多的检测方法是通过着色检测。这种检测方法是利用有色液体的渗透能力来运行的，用极具有渗透性的有颜色的溶液喷洒在模具的表面，溶液会很容易的进入开口缺陷，同一时间，我们用最快的速度把表面的液层擦干，然后将显示喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。　　铝压铸模具在出厂之前要必须要进行检测，只有通过了这个标准，我们才可以把它投入到使用当中去，检测合格标准分为5个方面的条件：　　第一、铝合金压铸查验的标准和复检一定要满足GB/T15115的标准。样本商品的化学物质成分，可以选用从压铸，满足GB/T15115的要求;机械特性中的力学特性，检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足GB/T15115的要求。　　第二、运用在铝压铸模具的样本商品，切割零件的大小，检测实验款式要经过讨论决定。　　第三、铝合金压铸查验测试的几何款式可以经由大范围获取样本或许运用GB2828，GB2829的标准进行检测实验，检测实验的结果一定要满足规范。　　第四、铝合金压铸件外表品质的出厂检测一定要一件一件的进行查验，查验的结果一定要满足这个标准的需求。　　第五、铝压铸模具外表的粗糙程度要根据GB/T6060.1的标准进行执行。